Fabrication unique

La production individuelle se concentre souvent sur des produits particulièrement complexes. Le processus de production prend souvent des semaines et des mois. C’est pourquoi les fabricants sur commande travaillent avec des stratégies spéciales. Il est important de planifier les projets de manière aussi détaillée que possible dès le départ afin de se procurer du matériel et de réserver des ressources. La planification initiale approximative sera continuellement affinée au fur et à mesure de l’avancement du projet. Le logiciel de l’entreprise doit donc être capable de gérer des nomenclatures et des technologies (plans de travail) en constante évolution. Étant donné que la plupart des entreprises traitent plusieurs commandes en parallèle, elles doivent garder un œil sur l’état actuel de la production et de la planification. Ils veulent non seulement savoir où ils en sont actuellement avec une commande spécifique, mais aussi à quoi ressemblera la charge de travail dans deux mois. Des commandes plus petites sont souvent utilisées pour compenser les fluctuations à court terme de l’utilisation des capacités.

Pour les fabricants de fabrication sur commande de taille moyenne, une planification qui prend également en compte les informations des commandes et la gestion des ressources est importante.

Même les coûts de grands projets ne peuvent pas être calculés au dernier centime à l’avance. La plupart des entreprises travaillent donc avec des estimations spécifiques, dont certaines sont basées sur des valeurs empiriques. Ici, un système ERP permet d’identifier des projets similaires et de les utiliser comme base de planification. De plus, les calculs simultanés doivent être pris en charge

Un logiciel ERP est donc un soutien important pour les fabricants de produits unitaires afin d’optimiser leurs processus et de garder une vue d’ensemble. Avec un système ERP, les entreprises peuvent mieux planifier et gérer leurs ressources et leurs capacités, ce qui se traduit par une efficacité et une productivité accrues. Dans ce contexte, toutes les données pertinentes peuvent être saisies et analysées en temps réel afin de pouvoir prendre des décisions sur la base d’informations actualisées. Le système ERP permet également un calcul intégré des coûts qui tient compte de tous les facteurs de coûts et permet un meilleur contrôle des coûts. L’utilisation de processus standardisés et d’un modèle de données uniforme permet de minimiser les erreurs et d’améliorer la qualité des produits.